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涂料包装桶模内标签印刷加工质量控制

来源:   发布时间:2019-06-11   点击量:62

模内标签印刷加工质量控制

模内标签就是在塑料瓶体成型过程中,标签在模具的作用下同瓶体成为一体所用的标签。

使用模内标签具有以下四大优势:


 

1)标签材料多为薄膜材料,防水防潮,不会出现普通标签的起泡、起皱、脱落等现象。

同时,薄膜材料不吸墨,图文鲜艳,视觉效果好

 

2)在瓶体制造过程中,模内标签同瓶体表面成为一体,整个瓶体外形美观,无标签感,普通标签无法相比。

 

3)由于模内标签与瓶体的结合过程同瓶体成型一次完成,不需要单独的贴标过程,所以降低了成本和能耗

 

4)模内标签材料同瓶体材料相同或相近,标签与瓶体可以同时熔化回收,二次使用,所以模内标签降低了环境污染,符合绿色印刷的要求。


 模内标签以其独特的优势,收到市场越来越多的关注和应用,下面小编就从模内材料质量标准印刷工艺模切方法等方面给大家做一个简单介绍。

模内标签依据贴标工艺不同可分为吹塑模内标签注塑模内标签两大类。

 

        吹塑模内标签常用于润滑油类石化产品、日化产品、涂料包装桶、油漆桶包装等;

 

        注塑模内标签多用于冰激凌等食品、电子产品等。 

        吹塑模内标签的贴标过程如图a所示。

首先,开启模具,高温、熔融状的树脂进入模具,吹气杆随之进入;

 

        接着,机械手将模内标签放置在相应位置,在真空吸附或静电作用下吸附在模具内;

 然后,模具合拢、吹气杆吹气,树脂在气压作用下逐渐形成空心瓶体,同时,模内标签黏合剂熔化并与瓶体成为一体。

    

       美国以吹塑工艺为主,其比例约占90%以上。

   首先,开启模具,机械手将模内标签放置在相应位置,在真空吸附或静电作用下吸附在模具内;

 

        接着,模具合拢、将加热后的树脂注入到模具中,因模具中温度高,模内标签的黏合剂熔化,使容器与模内标签迅速成为一体。

 

在欧洲,应用注塑模内标签的比例非常高,约为70%~80%。

 

        注塑模内标签的贴标过程如图b所示。


 这两种方式各有优势,若印刷量大,采用在线模切更合适,一次性完成,效率高,质量好;


 

        若印刷量比较少,需单独制作模切刀版,性价比不高,这时就建议采用离线横切

 

        总的来说,模内标签还是适合大批量生产,小批量会给印刷企业带来很多问题。

      其中,静电问题是最难解决的。若静电不能很好的控制,不但会影响印刷图文质量和套印精度,而且会导致模切时标签之间发生粘连、无法正常排废,贴标时不能正确出标等一系列问题。

 模内标签生产过程中有三大问题:

其中,静电问题是最难解决的。若静电不能很好的控制,不但会影响印刷图文质量和套印精度,而且会导致模切时标签之间发生粘连‘无法正常排废,贴标时不能正确出标等一系列问题。

       静电从何而来?

 

       一方面与环境有关,温度低、气候干燥是产生静电的外部条件;

 

       另一方面,是由于模内标签同印刷设备辊轮发生摩擦(如材料剥离、复卷、模切等过程),使模内标签材料表面失去电子,而产静电。

   因此,标签印刷企业首先要保持理想的环境条件,将印刷车间的;温度按揭在22摄氏度左右,湿度控制在50摄氏度以上;

 

 

    其次,要在相应的位置安装静电消除器(静电刷、电动式或离子风型静电消除器),减少静电对模内标签产生的影响。

 包装模内标签时,为了防止成品模内标签边缘损伤和变形,通常300~500张为最小单位,采用牛皮纸、玻璃纸包裹,再放入纸盒中,

成为独立小包装,最后将小包装依次放到标准包装箱内。


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